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自20世紀90年代以來，我國許多大學開始了3D打印的研究和開發。清華大學在現代成型理論、分層實體制造、 FDM技術方面有一定的科研優勢；國內很多大學都開發了光固化快速成型儀器系統和相應的成型材料。但是，與國外相比，我國3D打印技能的研發還有很長的路要走。

近年來，國內許多3D打印企業都實現了3D打印機的生產和銷售。這些企業的共同特點是由海外歸國團隊組織，產品技能與國外廠商同類產品相比還處于低端。同時，國產3D打印機在打印精度、打印速度、打印尺寸、軟件支持等方面仍然不能大范圍滿足商業需求。技能水平有待進一步提高。在服務領域，東部繁華城市的企業使用進口3D打印設備進行商業快速成型服務，服務范圍涵蓋制模、制樣、輔助規劃、文物修復等領域。與大陸相比，港臺地區3D打印技能的引進起步較早，應用廣泛，但港臺地區主要側重于技能的運用而非自主研發。

在汽車行業，中國的汽車公司有奇瑞汽車、長安福特、東風汽車公司等。在開發制造缸體、缸蓋、傳動齒輪等產品的過程中，其零部件制造企業已經開始使用FDM打印技術。可以看出，這些國內廠商更傾向于使用FDM打印技術生產汽車零部件，而不是打印整車。

3D打印有很多優勢，遠遠超出傳統的制作技巧。

3d打印相對于傳統生產技術的優勢：

1、在不增加成本的情況下制作復雜的物品。就傳統生產而言，物體形狀越復雜，生產成本越高。對于3D打印機來說，制作形狀復雜的物體成本并沒有增加。制作一個外形凌亂的華麗物體，并不比打印一個簡單的正方形花費更多的時間。在不增加成本的情況下制作復雜的物品將打破傳統的定價模式，改變我們計算生產成本的方式。

2、產品多元化不增加生產成本。3D打印機可以打印很多形狀，且每次都能做出不同形狀的物體。傳統制造設備功能少，形狀有限。3D打印節省了培訓機械師或購買新設備的成本。一臺3D打印機只需要不同的數字藍圖和一批新的原材料。

3、不需要組裝。3D打印機可以集成零件。傳統的大規模生產是基于裝配線的。在現代工廠，機器生產相同的零件，然后由機器人或工人組裝。產品的組件越多，組裝所需的時間和成本就越多。3D打印機不需要組裝，可以直接打印成體。省略組裝縮短了供應鏈，節省了勞動力和運輸成本。供應鏈越短，成本越低。

4、零時間交付。3D打印機可以按需打印。實時生產降低了企業的商品庫存。企業可以根據客戶訂單，使用3D打印機制作特殊或定制的產品，滿足客戶需求，新的商業模式將成為可能。如果人們需要的貨物是按需在附近生產的，零距離交貨可以最大限度地降低長途運輸的成本。